金属加工液产品推荐
我们具有卓越性能的高质量高标准水溶性金属加工液。
优点如下：
√ 抗杂油能力强不易与液压油发生乳化反应。
√ 超强润滑性能够满足高精密加工要求。
√ 不含亚硝酸钠等有害物质。
√ 具有优越的冷却和清洗功能
√ 具有很好生物稳定性，不易腐败长菌。
√ 气味温和能保持良好的工作环境。
√ 具有良好的清洗性保持机床干净清爽。
√ 切削液寿命长，减少换液排放等保证了很好的成本收益
√ 适用于发动机壳体/缸套/油底壳/转向节/差速器等产品加工。
√ 适用有色黑色金属的车铣复合加工、切削、钻孔、攻丝等加工工艺
日常使用操作说明
清槽和配制新液步骤：
1. 排空原液 ：尽可能完全排空原工作液。
2. 清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
3. 清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于10分钟，可延长至1小时。
4. 配制新液 ：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读数，使其达到规定的使用浓度。
5. 切削液浓度=折光仪读数7格以上或者按照车间加工标准执行。
6. 进入加工
日常管理
1. 原液管理
A）避免酷冷，暴晒和长期存放。
B）冬季5度以上存放 。
2. 工作液配制浓度管理 工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会有少许浪费，如果从预防腐败角度看，浓度适当增加一些为好。
3. 防腐管理
3.1 选用清洁的水源——自来水必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水硬度80~120PPM为最佳。
3.2 更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗，如果不清洗或清洗不彻底，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。
3.3 正在使用切削液的管理
A）保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。
B）保持清洁，防止异物和灰尘进入。
C）及时清除浮油和切屑。
D）停机状态时日循环切削液至少1小时可以有效抑制厌氧菌。
E）当PH值低于8.5的机台及时补充新液。
当PH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢，所以国际上标准稀释液PH=9。
当PH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、PH值调整剂进行调整；PH值大于8.2时，加入原液调整。
